Oeil de poisson
① Il y a de l'électricité statique sur la surface du moule, l'agent de démoulage n'est pas sec et la sélection de l'agent de démoulage est incorrecte.
② Le gelcoat est trop fin et la température est trop basse.
③ Gelcoat contaminé par de l'eau, de l'huile ou des taches d'huile.
④ Agrégats sales ou cireux dans le moule.
⑤ Faible viscosité et indice thixotropique.
Affaissement
① L'indice thixotropique du gelcoat est faible et le temps de gel est trop long.
② Pulvérisation excessive de gelcoat, surface trop épaisse, direction de la buse incorrecte ou de petit diamètre, pression excessive.
③ L'agent de démoulage appliqué sur la surface du moule est incorrect.
La brillance du gelcoat du produit n'est pas bonne
① La douceur du moule est mauvaise et il y a de la poussière sur la surface.
② Faible teneur en agent de durcissement, durcissement incomplet, faible degré de durcissement et pas de post-durcissement.
③ Basse température ambiante et humidité élevée.
④ La couche adhésive est démoulée avant de durcir complètement.
⑤ Le matériau de remplissage à l'intérieur du gelcoat est élevé et la teneur en résine matricielle est faible.
Rides superficielles du produit
C'est une maladie courante du revêtement en caoutchouc.La raison en est que le gelcoat n’est pas complètement durci et est recouvert de résine trop tôt.Le styrène dissout une partie du gelcoat, provoquant un gonflement et des rides.
Il existe les solutions suivantes :
① Vérifiez si l'épaisseur du gelcoat correspond à la valeur spécifiée (0,3-0,5 mm, 400-500 g/㎡) et si nécessaire, épaississez-le de manière appropriée.
② Vérifiez les performances de la résine.
③ Vérifiez la quantité d'initiateur ajoutée et l'effet de mélange.
④ Vérifiez si l'ajout de pigments affecte le durcissement de la résine.
⑤ Augmentez la température de l'atelier à 18-20 ℃.
Trous d'épingle en surface
Lorsque de petites bulles se cachent dans le gelcoat, des piqûres apparaissent à la surface après solidification.La poussière à la surface du moule peut également provoquer des piqûres.La méthode de manipulation est la suivante :
① Nettoyez la surface du moule pour enlever la poussière.
② Vérifiez la viscosité de la résine, diluez-la avec du styrène si nécessaire ou réduisez la quantité d'agent thixotrope utilisée.
③ Si l'agent de démoulage n'est pas sélectionné correctement, cela peut provoquer un mauvais mouillage et des trous d'épingle.Il est nécessaire de vérifier l'agent de démoulage.Ce phénomène ne se produira pas avec l'alcool polyvinylique.
④ Lors de l'ajout d'initiateurs et de pâte pigmentaire, ne pas mélanger avec l'air.
⑤ Vérifiez la vitesse de pulvérisation du pistolet pulvérisateur.Si la vitesse de pulvérisation est trop élevée, des trous d'épingle seront générés.
⑥ Vérifiez la pression d'atomisation et ne l'utilisez pas trop élevée.
⑦ Vérifiez la formule de la résine.Un initiateur excessif provoquera un pré-gel et des bulles latentes.
⑧ Vérifiez si la qualité et le modèle de peroxyde de méthyléthylcétone ou de peroxyde de cyclohexanone sont appropriés.
Variation de rugosité de surface
Les changements dans la rugosité de la surface se manifestent par des taches mouchetées et une brillance inégale.Les sources possibles incluent un mouvement prématuré du produit sur le moule ou un agent de démoulage insuffisant de la cire.
Les méthodes de dépassement sont les suivantes :
① N'appliquez pas trop de cire, mais la quantité de cire doit être suffisante pour obtenir un polissage de surface.
② Vérifiez si l'agent de démoulage du produit a complètement durci.
Gelcoat brisé
La rupture du gelcoat peut être causée par une mauvaise adhérence entre le gelcoat et la résine de base, ou par un collage au moule lors du démoulage, et des raisons spécifiques doivent être identifiées pour y remédier.
① La surface du moule n'est pas suffisamment polie et le revêtement adhésif colle au moule.
② La cire est de mauvaise qualité et performante, pénétrant ainsi dans le gelcoat et endommageant la couche de polissage de cire.
③ La contamination de la surface du gelcoat affecte l'adhérence entre le gelcoat et la résine de base.
④ Le temps de durcissement du gelcoat est trop long, ce qui réduit l'adhérence avec la résine de base.
⑤ La structure du matériau composite n'est pas compacte.
Taches blanches internes
Les taches blanches à l'intérieur du produit sont causées par une pénétration insuffisante de la résine dans la fibre de verre.
① Lors de l'opération de pose, les produits stratifiés ne sont pas suffisamment fixés.
② Posez d'abord du feutre sec et un chiffon sec, puis versez de la résine pour éviter l'imprégnation.
③ La pose de deux couches de feutre à la fois, en particulier le chevauchement de deux couches de tissu, peut entraîner une mauvaise pénétration de la résine.
④ La viscosité de la résine est trop élevée pour pénétrer dans le feutre.Une petite quantité de styrène peut être ajoutée ou une résine à faible viscosité peut être utilisée à la place.
⑤ Le temps de gel de la résine est trop court pour être compacté avant le gel.Le dosage de l'accélérateur peut être réduit, l'initiateur ou l'inhibiteur de polymérisation peut être modifié pour prolonger le temps de gel.
En couches
Le délaminage se produit entre deux couches de matériaux composites, en particulier entre deux couches de tissu à grille grossière, sujettes au délaminage.Les raisons et les méthodes pour y remédier sont les suivantes :
① Dosage de résine insuffisant.Pour augmenter la quantité de résine et imprégner uniformément.
② La fibre de verre n'est pas complètement saturée.La viscosité de la résine peut être réduite de manière appropriée.
③ Contamination superficielle de la fibre de verre interne (ou du tissu/feutre).Surtout lorsque vous utilisez la première couche pour la solidifier avant de poser la deuxième couche, il est facile de provoquer des taches sur la surface de la première couche.
④ La première couche de revêtement en résine est excessivement durcie.Cela peut réduire le temps de durcissement.S'il a été trop durci, il peut être meulé grossièrement avant de poser une deuxième couche.
⑤ Il doit y avoir un feutre de fibres courtes entre les deux couches de tissu à grille grossière et ne pas permettre aux deux couches de tissu à grille grossière d'être posées en continu.
Petite tache
La couche superficielle du gelcoat est recouverte de petites taches.Cela peut être dû à une mauvaise dispersion des pigments, des charges ou des additifs thixotropes, ou à une surface grise sur le moule.
① Nettoyez et polissez la surface du moule, puis appliquez une couche de caoutchouc.
② Vérifiez l'efficacité du mélange.
③ Utilisez un broyeur à trois rouleaux et un mélangeur à haute vitesse pour bien disperser le pigment.
Changement de couleur
Densité de couleur inégale ou apparition de rayures de couleur.
① Le pigment a une mauvaise dispersion et flotte.Il doit être soigneusement mélangé ou la pâte pigmentaire doit être changée.
② Pression de pulvérisation excessive pendant la pulvérisation.Les ajustements doivent être effectués de manière appropriée.
③ Le pistolet pulvérisateur est trop proche de la surface du moule.
④ La couche adhésive est trop épaisse dans le plan vertical, ce qui provoque un écoulement de colle, un affaissement et une épaisseur inégale.La quantité d'agent thixotrope doit être augmentée.
⑤ L'épaisseur du gelcoat est inégale.L'opération devrait être améliorée pour assurer une couverture uniforme.
Morphologie des fibres exposée
La forme du tissu de verre ou du feutre est exposée à l'extérieur du produit.
① Le gelcoat est trop fin.L'épaisseur du gelcoat doit être augmentée ou un feutre de surface doit être utilisé comme couche de liaison.
② Le gelcoat n'est pas un gel et la base en résine et en fibre de verre est recouverte trop tôt.
③ Le démoulage du produit est trop précoce et la résine n'a pas encore complètement durci.
④ La température maximale exothermique de la résine est trop élevée.
Le dosage des initiateurs et des accélérateurs doit être réduit ;Ou changer le système initiateur ;Ou changez l'opération pour réduire à chaque fois l'épaisseur de la couche de revêtement.
Petit orifice de surface
La surface du moule n'est pas recouverte d'un gelcoat, ou le gelcoat n'est pas mouillé sur la surface du moule.Si l'alcool polyvinylique est utilisé comme agent de démoulage, ce phénomène est généralement rare.L'agent de démoulage doit être vérifié et remplacé par de la cire de paraffine sans silane ni alcool polyvinylique.
Bulles
La surface présente des bulles, ou toute la surface présente des bulles.Lors du post-durcissement après démoulage, des bulles peuvent apparaître en peu de temps ou apparaître en quelques mois.
Les raisons possibles peuvent être dues à l'air ou aux solvants qui se cachent entre le gelcoat et le substrat, ou à une mauvaise sélection de systèmes de résine ou de matériaux fibreux.
① Lorsqu'il est recouvert, le feutre ou le tissu n'est pas imbibé de résine.Il devrait être mieux roulé et trempé.
② De l'eau ou des produits de nettoyage ont contaminé la couche adhésive.Attention, les pinceaux et rouleaux utilisés doivent être secs.
③ Mauvaise sélection des initiateurs et mauvaise utilisation des initiateurs à haute température.
④ Température d'utilisation excessive, exposition à l'humidité ou à l'érosion chimique.Un système de résine différent doit être utilisé à la place.
Fissures ou fissures
Immédiatement après la solidification ou quelques mois plus tard, des fissures superficielles et une perte de brillance sont constatées sur le produit.
① Le gelcoat est trop épais.Il doit être contrôlé entre 0,3 et 0,5 mm.
② Mauvaise sélection de résine ou appariement incorrect des initiateurs.
③ Excès de styrène dans le gelcoat.
④ Sous-durcissement de la résine.
⑤ Remplissage excessif de la résine.
⑥ Une mauvaise configuration du produit ou une mauvaise conception du moule entraîne une contrainte interne anormale lors de l'utilisation du produit.
Fissure en forme d'étoile
L’apparition de fissures en forme d’étoile dans le gelcoat est provoquée par l’impact au dos du produit laminé.Il faudrait passer à l'utilisation de gelcoats ayant une meilleure élasticité ou réduire l'épaisseur du gelcoat, généralement inférieure à 0,5 mm.
Marques de naufrage
Des bosses sont générées à l'arrière des nervures ou des inserts en raison du retrait de la résine durcissant.Le matériau stratifié peut d'abord être partiellement durci, puis les nervures, les incrustations, etc. peuvent être placés dessus pour continuer le formage.
poudre blanche
Au cours de la durée de vie normale du produit, il existe une tendance au blanchiment.
① Le gelcoat n'est pas complètement durci.Le processus de durcissement ainsi que le dosage des initiateurs et accélérateurs doivent être vérifiés.
② Mauvaise sélection ou utilisation excessive de charges ou de pigments.
③ La formule de la résine n'est pas adaptée aux conditions d'utilisation requises.
Moule de démoulage de gelcoat
Avant que la résine du substrat ne soit recouverte, il arrive parfois que le gelcoat se soit déjà décollé du moule, notamment au niveau des coins.Souvent provoqué par la condensation des matières volatiles du styrène au fond du moule.
① Organisez la position du moule pour permettre à la vapeur de styrène de s'échapper, ou utilisez un système d'aspiration approprié pour éliminer la vapeur de styrène.
② Évitez une épaisseur excessive du gelcoat.
③ Réduisez la quantité d'initiateur utilisée.
Jaunissement
C'est un phénomène où le gelcoat jaunit lorsqu'il est exposé au soleil.
① Pendant l'opération de pose, l'humidité de l'air est trop élevée ou le matériau n'est pas sec.
② Mauvaise sélection de résine.Une résine stable aux UV doit être sélectionnée.
③ Le système d'initiation au peroxyde de benzoyle amine a été utilisé.D'autres systèmes de déclenchement devraient être utilisés à la place.
④ Sous-durcissement des matériaux stratifiés.
Surface collante
Causé par un sous-refroidissement de la surface.
① Évitez de poser dans des environnements froids et humides.
② Utilisez de la résine séchée à l'air pour le revêtement final.
③ Si nécessaire, le dosage des initiateurs et des accélérateurs peut être augmenté.
④ Ajoutez de la paraffine à la résine de surface.
Déformation ou décoloration concomitante
La déformation ou la décoloration est souvent causée par un dégagement de chaleur excessif pendant le durcissement.Le dosage des initiateurs et des accélérateurs doit être ajusté, ou différents systèmes d'initiateurs doivent être utilisés à la place.
Le produit se déforme après avoir été démoulé
① Démoulage prématuré et solidification insuffisante du produit.
② Un renforcement insuffisant dans la conception du produit doit être amélioré.
③ Avant le démoulage, enduisez-le d'une couche de résine riche ou d'une couche de résine superficielle pour obtenir un équilibre avec la résine de revêtement adhésif.
④ Améliorer la conception structurelle du produit et compenser les éventuelles déformations.
Dureté insuffisante et mauvaise rigidité du produit
Cela peut être dû à un durcissement insuffisant.
① Vérifiez si le dosage des initiateurs et des accélérateurs est approprié.
② Évitez de poser dans des conditions froides et humides.
③ Conservez le feutre ou le tissu en fibre de verre dans un environnement sec.
④ Vérifiez si la teneur en fibre de verre est suffisante.
⑤ Post-durcissement du produit.
Réparation des dommages au produit
Les dommages superficiels et la profondeur des dommages concernent uniquement la couche adhésive ou la première couche de renforcement.Les étapes de réparation sont les suivantes :
① Retirez les matériaux lâches et saillants, nettoyez et séchez la zone endommagée et retirez la graisse.
② Frottez sur une petite zone autour de la zone endommagée.
③ Couvrir la zone endommagée et les zones rectifiées avec de la résine thixotrope, d'une épaisseur supérieure à l'épaisseur d'origine, pour faciliter le retrait, le meulage et le polissage.
④ Couvrez la surface avec du papier de verre ou un film pour éviter toute obstruction de l'air.
⑤ Après durcissement, retirez le papier de verre ou décollez le film et polissez-le avec du papier émeri imperméable.Utilisez d'abord du papier de verre grain 400, puis du papier de verre grain 600 et meulez soigneusement pour éviter d'endommager le gelcoat.Utilisez ensuite des composés de friction fins ou du polissage des métaux.Enfin, cirez et polissez.
Heure de publication : 18 février 2024
