La production de fibre de verre a commencé en Chine en 1958 et le principal processus de moulage est le drapage manuel.Selon des statistiques incomplètes, plus de 70 % de la fibre de verre est formée à la main.Avec le développement vigoureux de l'industrie nationale de la fibre de verre, l'introduction de technologies et d'équipements de pointe en provenance de l'étranger, tels que des bobineuses automatiques à grande échelle, des unités de production de plaques à forme d'onde continue, des unités de moulage par extrusion, etc., l'écart avec les pays étrangers s'est considérablement réduit. .Même si les équipements à grande échelle présentent des avantages absolus tels qu'une efficacité de production élevée, une qualité garantie et un faible coût, la fibre de verre posée à la main reste irremplaçable par les gros équipements sur les chantiers de construction, les occasions spéciales, un faible investissement, simple et pratique et une petite personnalisation.En 2021, la production chinoise de fibre de verre a atteint 5 millions de tonnes, dont une part importante est constituée de produits en fibre de verre posés à la main.Dans la construction d'ingénierie anticorrosion, la majeure partie de la production de fibre de verre sur site est également réalisée à l'aide de techniques de pose manuelles, telles que le revêtement en fibre de verre pour les réservoirs d'eaux usées, le revêtement en fibre de verre pour les réservoirs de stockage d'acides et d'alcalis, le revêtement de sol en fibre de verre résistant aux acides et les revêtements anti-corrosion externes. -corrosion des canalisations enterrées.Par conséquent, la fibre de verre en résine produite dans le cadre de l’ingénierie anticorrosion sur site est entièrement posée à la main.
Les matériaux composites en plastique renforcé de fibre de verre (FRP) représentent plus de 90 % de la quantité totale de matériaux composites, ce qui en fait le matériau composite le plus largement utilisé aujourd'hui.Il est principalement composé de matériaux renforcés de fibre de verre, d'adhésifs à base de résine synthétique et de matériaux auxiliaires grâce à des processus de moulage spécifiques, et la technologie FRP posée à la main en fait partie.La fibre de verre posée à la main présente plus de défauts de qualité que le formage mécanique, ce qui est également la principale raison pour laquelle la production et la fabrication modernes de fibre de verre préfèrent les équipements mécaniques.La fibre de verre posée à la main repose principalement sur l'expérience, le niveau d'exploitation et la maturité du personnel de construction pour contrôler la qualité.Par conséquent, pour le personnel de construction en fibre de verre posée à la main, la formation professionnelle et le résumé de l'expérience, ainsi que l'utilisation de cas d'échec à des fins éducatives, afin d'éviter des défauts de qualité répétés dans la fibre de verre posée à la main, entraînant des pertes économiques et un impact social ;Les défauts et les solutions de traitement de la fibre de verre posée à la main devraient devenir une technologie essentielle pour le personnel de construction anticorrosion en fibre de verre.L'application de ces technologies revêt une importance positive pour garantir la durée de vie et l'excellent effet de résistance à la corrosion de l'anticorrosion.
Il existe de nombreux défauts de qualité dans la fibre de verre posée à la main, petits et grands.En résumé, les éléments suivants sont importants et provoquent directement des dommages ou une défaillance de la fibre de verre.En plus d'éviter ces défauts lors des opérations de construction, des mesures correctives ultérieures telles que l'entretien peuvent également être prises pour répondre aux mêmes exigences de qualité que l'ensemble de la fibre de verre.Si le défaut ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation, il ne peut pas être réparé et peut seulement être retravaillé et reconstruit.Par conséquent, l’utilisation de fibre de verre posée à la main pour éliminer autant que possible les défauts pendant le processus de construction constitue la solution et l’approche la plus économique.
1. Tissu en fibre de verre « blanc exposé »
Le tissu en fibre de verre doit être entièrement imbibé de résine adhésive, et le blanc exposé indique que certains tissus n'ont pas ou très peu d'adhésif.La raison principale est que le tissu de verre est contaminé ou contient de la cire, ce qui entraîne un décirage incomplet ;La viscosité du matériau adhésif en résine est trop élevée, ce qui rend son application difficile ou le matériau adhésif en résine est suspendu aux œillets du tissu de verre ;Mauvais mélange et dispersion de la résine adhésive, mauvais remplissage ou particules de remplissage trop grossières ;Application inégale de résine adhésive, avec application manquée ou insuffisante de résine adhésive.La solution consiste à utiliser un chiffon de verre sans cire ou un chiffon soigneusement déciré avant la construction pour garder le tissu propre et non contaminé ;La viscosité du matériau adhésif en résine doit être appropriée et pour la construction dans des environnements à haute température, il est important d'ajuster la viscosité du matériau adhésif en résine en temps opportun ;Lors de l'agitation de la résine dispersée, une agitation mécanique doit être utilisée pour garantir une dispersion uniforme sans agglomération ni agglutination ;La finesse de la charge sélectionnée doit être supérieure à 120 mesh et elle doit être entièrement et uniformément dispersée dans le matériau adhésif en résine.
2. Fibre de verre à faible ou forte teneur en adhésif
Au cours du processus de production de fibre de verre, si la teneur en adhésif est trop faible, il est facile pour le tissu en fibre de verre de produire des défauts tels que des taches blanches, des surfaces blanches, des couches et un pelage, entraînant une diminution significative de la résistance de la couche intermédiaire et une diminution de les propriétés mécaniques de la fibre de verre ;Si la teneur en adhésif est trop élevée, il y aura des défauts d'écoulement « affaissés ».La principale raison est un manque de revêtement, ce qui entraîne un « faible niveau de colle » en raison d'un revêtement insuffisant.Lorsque la quantité de colle appliquée est trop épaisse, cela conduit à une « colle élevée » ;La viscosité du matériau adhésif en résine est inappropriée, avec une viscosité élevée et une teneur élevée en adhésif, une faible viscosité et trop de diluant.Après durcissement, la teneur en adhésif est trop faible.Solution : contrôlez efficacement la viscosité, ajustez la viscosité de la résine adhésive à tout moment.Lorsque la viscosité est faible, adoptez plusieurs méthodes de revêtement pour garantir la teneur en résine adhésive.Lorsque la viscosité est élevée ou dans des environnements à haute température, des diluants peuvent être utilisés pour la diluer de manière appropriée ;Lors de l'application de la colle, faites attention à l'uniformité du revêtement, et n'appliquez pas trop ou pas assez de colle résine, ni trop fine ni trop épaisse.
3. La surface en fibre de verre devient collante
Au cours du processus de construction du plastique renforcé de fibre de verre, les produits ont tendance à coller en surface après avoir été en contact avec l'air, ce qui dure longtemps.La principale raison de ce défaut collant est que l'humidité de l'air est trop élevée, notamment pour le durcissement de la résine époxy et de la résine polyester, ce qui a un effet retardateur et inhibiteur.Cela peut également provoquer des défauts de collage permanents ou de durcissement incomplet à long terme sur la surface de la fibre de verre ;Le rapport de l'agent de durcissement ou de l'initiateur est inexact, le dosage ne répond pas aux exigences spécifiées ou la surface devient collante en raison d'une défaillance ;L'oxygène de l'air a un effet inhibiteur sur le durcissement de la résine polyester ou de la résine vinylique, l'utilisation de peroxyde de benzoyle étant plus prononcée ;Il y a trop de volatilisation des agents de réticulation dans la résine de surface du produit, comme une trop grande volatilisation du styrène dans la résine polyester et la résine vinylique, entraînant un déséquilibre des proportions et un échec de durcissement.La solution est que l'humidité relative dans l'environnement de construction doit être inférieure à 80 %.Environ 0,02 % de paraffine ou 5 % d'isocyanate peuvent être ajoutés à la résine polyester ou à la résine vinylique ;Couvrir la surface d'un film plastique pour l'isoler de l'air ;Avant la gélification de la résine, elle ne doit pas être chauffée pour éviter une température excessive, maintenir un bon environnement de ventilation et réduire la volatilisation des ingrédients efficaces.
4. Il y a beaucoup de bulles dans les produits en fibre de verre
Les produits en fibre de verre produisent de nombreuses bulles, principalement en raison d'une utilisation excessive de résine adhésive ou de la présence d'un trop grand nombre de bulles dans la résine adhésive ;La viscosité de la résine adhésive est trop élevée et l'air introduit pendant le processus de mélange n'est pas expulsé et reste à l'intérieur de la résine adhésive ;Mauvaise sélection ou contamination du tissu de verre ;Mauvaise opération de construction, laissant des bulles ;La surface de la couche de base est inégale, non nivelée ou présente une grande courbure au point de retournement de l'équipement.Pour la solution des bulles excessives dans les produits en fibre de verre, contrôlez la teneur en résine adhésive et la méthode de mélange ;Ajoutez des diluants de manière appropriée ou améliorez la température ambiante pour réduire la viscosité de la résine adhésive ;Choisissez un chiffon de verre non torsadé qui est facilement imbibé de résine adhésive, exempt de contamination, propre et sec ;Gardez la base au niveau et remplissez les zones inégales avec du mastic ;Les méthodes de processus de trempage, de brossage et de laminage sont sélectionnées en fonction de différents types de résine adhésive et de matériaux de renforcement.
5. Défauts dans le flux de colle pour fibre de verre
La principale raison du flux de produits en fibre de verre est que la viscosité du matériau en résine est trop faible ;Les ingrédients sont inégaux, ce qui entraîne un gel et un temps de durcissement incohérents ;La quantité d'agent de durcissement utilisée pour la résine adhésive est insuffisante.La solution consiste à ajouter de la poudre de silice active de manière appropriée, avec un dosage de 2 à 3 %.Lors de la préparation de la résine adhésive, celle-ci doit être soigneusement agitée et la quantité d'agent de durcissement utilisée doit être ajustée de manière appropriée.
6. Défauts de délaminage de la fibre de verre
Il existe de nombreuses raisons aux défauts de délaminage de la fibre de verre, et en résumé, il y a plusieurs points principaux : cire ou décirage incomplet sur la toile en fibre de verre, contamination ou humidité sur la toile en fibre de verre ;La viscosité du matériau adhésif en résine est trop élevée et il n'a pas pénétré dans l'œil du tissu ;Pendant la construction, le tissu de verre est trop lâche, pas serré et contient trop de bulles ;La formulation de la résine adhésive n'est pas appropriée, ce qui entraîne de mauvaises performances de liaison, ce qui peut facilement entraîner une vitesse de durcissement lente ou rapide lors de la construction sur site ;Une température de durcissement inappropriée de la résine adhésive, un chauffage prématuré ou une température de chauffage excessive peuvent affecter les performances de liaison intercouche.Solution : utilisez un chiffon en fibre de verre sans cire ;Maintenir suffisamment de résine adhésive et appliquer vigoureusement ;Compactez le tissu de verre, éliminez les bulles et ajustez la formulation du matériau adhésif en résine ;La résine adhésive ne doit pas être chauffée avant le collage, et le contrôle de la température de la fibre de verre qui nécessite un traitement post-durcissement doit être déterminé par des tests.
7. Mauvais durcissement et défauts incomplets de la fibre de verre
Le plastique renforcé de fibre de verre (FRP) présente souvent un durcissement médiocre ou incomplet, comme des surfaces molles et collantes à faible résistance.Les principales raisons de ces défauts sont l’utilisation insuffisante ou inefficace des agents de durcissement ;Pendant la construction, si la température ambiante est trop basse ou l’humidité de l’air trop élevée, l’absorption d’eau sera importante.La solution consiste à utiliser des agents de durcissement qualifiés et efficaces, à ajuster la quantité d'agent de durcissement utilisée et à augmenter la température ambiante en chauffant lorsque la température est trop basse.Lorsque l’humidité dépasse 80 %, la construction en fibre de verre est strictement interdite ;Il est recommandé de ne pas avoir besoin de réparation en cas de mauvais durcissement ou de défauts de qualité de non durcissement à long terme, mais uniquement de retravailler et de relancer.
En plus des cas typiques mentionnés ci-dessus, il existe de nombreux défauts dans les produits en fibre de verre posés à la main, qu'ils soient grands ou petits, qui peuvent affecter la qualité et la durée de vie des produits en fibre de verre, en particulier dans l'ingénierie anticorrosion, ce qui peut affecter l'anti-corrosion. -Durée de vie de résistance à la corrosion et à la corrosion.Du point de vue de la sécurité, les défauts de la fibre de verre anticorrosion robuste peuvent directement conduire à des accidents majeurs, tels que des fuites d'acide, d'alcali ou d'autres fluides fortement corrosifs.La fibre de verre est un matériau composite spécial composé de divers matériaux, et la formation de ce matériau composite est limitée par divers facteurs au cours du processus de construction ;Par conséquent, la méthode de processus de formage de la fibre de verre posée à la main semble simple et pratique, sans avoir besoin de nombreux équipements et outils ;Cependant, le processus de moulage nécessite des exigences strictes, des techniques d’exploitation compétentes et une compréhension des causes et des solutions aux défauts.Dans la construction proprement dite, il est nécessaire d’éviter la formation de défauts.En fait, la pose manuelle de fibre de verre n'est pas un « artisanat » traditionnel que les gens imaginent, mais une méthode de processus de construction avec des compétences opérationnelles élevées qui n'est pas simple.L'auteur espère que les praticiens nationaux de la fibre de verre posée à la main respecteront l'esprit de l'artisanat et considéreront chaque construction comme un bel « artisanat » ;Ainsi, les défauts des produits en fibre de verre seront considérablement réduits, atteignant ainsi l'objectif du « zéro défaut » dans la fibre de verre posée à la main et créant un « artisanat » en fibre de verre plus exquis et sans défaut.
Heure de publication : 11 décembre 2023
