1. Le rôle des matériaux de remplissage
Ajoutez des charges telles que du carbonate de calcium, de l'argile, de l'hydroxyde d'aluminium, des flocons de verre, des microbilles de verre et du lithopone à la résine polyester et dispersez-les pour créer un mélange de résine.Sa fonction est la suivante :
(1) Réduire le coût des matériaux FRP (tels que le carbonate de calcium et l'argile) ;
(2) Réduire le taux de retrait de durcissement pour éviter les fissures et les déformations causées par le retrait (comme le carbonate de calcium, la poudre de quartz, les microsphères de verre, etc.) ;
(3) Améliorer la viscosité de la résine pendant le moulage et empêcher les gouttes de résine.Il convient cependant de noter qu'une augmentation excessive de la viscosité peut parfois devenir un inconvénient ;
(4) Non transparence des produits formés (tels que le carbonate de calcium et l'argile) ;
(5) Blanchiment des produits formés (tels que le sulfate de baryum et la lithopone) ;
(6) Améliorer la résistance à la corrosion des produits formés (mica, feuilles de verre, etc.) ;
(7) Améliorer la résistance aux flammes des produits formés (hydroxyde d'aluminium, trioxyde d'antimoine, paraffine chlorée) ;
(8) Améliorer la dureté et la rigidité des produits formés (tels que le carbonate de calcium, les microsphères de verre, etc.) ;
(9) Améliorer la résistance des produits formés (poudre de verre, fibres de titanate de potassium, etc.) ;
(10) Améliorer les propriétés de légèreté et d'isolation des produits moulés (diverses microsphères) ;
(11) Fournir ou augmenter la thixotropie des mélanges de résines (tels que la silice anhydre ultrafine, la poudre de verre, etc.).
On peut voir que le but de l’ajout de charges aux résines est diversifié, il est donc important de choisir des charges appropriées en fonction de différents objectifs afin d’utiliser pleinement le rôle des charges.
2. Précautions pour le choix et l'utilisation des fillers
Il existe différents types de charges.Par conséquent, il est nécessaire de choisir la marque et le grade de charge appropriés aux fins d'utilisation, ce qui va de soi.Les précautions générales lors de la sélection des charges consistent non seulement à choisir la variété avec un coût et des performances prédéterminés, mais également à prêter attention aux points suivants :
(1) La quantité de résine absorbée doit être modérée.La quantité de résine absorbée a un impact significatif sur la viscosité des mélanges de résines.
(2) La viscosité du mélange de résine doit être adaptée à l'opération de moulage.Plusieurs ajustements de la viscosité des mélanges de résine peuvent être effectués en diluant avec du styrène, mais l'ajout de trop de charges et la dilution avec du styrène entraîneront une diminution des performances du FRP.La viscosité des mélanges de résines est parfois affectée de manière significative par la quantité de mélange, les conditions de mélange ou l'ajout de modificateurs de surface de charge.
(3) Les caractéristiques de durcissement du mélange de résine doivent être adaptées aux conditions de moulage.Les caractéristiques de durcissement des mélanges de résines sont parfois influencées par la charge elle-même ou par l'humidité et les substances étrangères adsorbées ou mélangées dans la charge.
(4) Le mélange de résines doit rester stable pendant un certain temps.Quant au phénomène de décantation et de séparation des charges dû à l'arrêt, il peut parfois être évité en conférant à la résine une thixotropie.Parfois, la méthode consistant à éviter l'agitation mécanique statique et continue est également utilisée pour empêcher le dépôt des charges, mais dans ce cas, il est nécessaire d'envisager d'empêcher le dépôt et l'accumulation des charges dans la canalisation depuis le récipient contenant le mélangeur jusqu'au formage. site.Lorsque certaines charges microbilles sont sujettes à une séparation vers le haut, il est nécessaire de reconfirmer la qualité.
(5) La perméabilité du mélange de résines doit être adaptée au niveau technique de l'opérateur.L'ajout de charges réduit généralement la transparence du mélange de résine et réduit également la ductilité de la résine lors de la stratification.Par conséquent, l'imprégnation, l'opération de démoussage et le jugement pendant le moulage sont devenus difficiles.Ces facteurs doivent être pris en compte pour déterminer le rapport du mélange de résine.
(6) Il convient de prêter attention à la densité spécifique du mélange de résine.Lors de l'utilisation de charges comme matériaux supplémentaires pour réduire les coûts des matériaux, la densité du mélange de résine augmente par rapport à la résine, ne répondant parfois pas à la valeur attendue d'une réduction intuitive des coûts des matériaux.
(7) L'effet de modification de surface des charges doit être étudié.Les modificateurs de surface des charges sont efficaces pour réduire la viscosité des mélanges de résines, et différents modificateurs de surface peuvent parfois améliorer la résistance mécanique en plus de la résistance à l'eau, aux intempéries et aux produits chimiques.Il existe également des types de charges qui ont subi un traitement de surface, et certaines utilisent ce que l'on appelle la « méthode de mélange complet » pour modifier la surface des charges.C'est-à-dire que lors du mélange de mélanges de résines, les charges et les modificateurs sont ajoutés ensemble à la résine, parfois l'effet est très bon.
(8) Le démoussage du mélange de résine doit être soigneusement effectué.Les charges sont souvent utilisées sous forme de micropoudres et de particules, avec une très grande surface spécifique.Dans le même temps, il existe également de nombreuses parties dans lesquelles les micropoudres et les particules s'agrègent les unes aux autres.Afin de disperser ces charges dans la résine, celle-ci doit être soumise à une agitation intense et de l'air est aspiré dans le mélange.De plus, l'air est également aspiré dans le grand volume de charges.En conséquence, une quantité inimaginable d'air a été mélangée au mélange de résine préparé, et dans cet état, le FRP obtenu en le fournissant pour le moulage a tendance à produire des bulles et des vides, ne parvenant parfois pas à atteindre les performances attendues.Lorsqu'il n'est pas possible de démousser complètement en restant immobile après le mélange, une filtration sur sac en soie ou une réduction de pression peuvent être utilisées pour éliminer les bulles.
En plus des points ci-dessus, des mesures de prévention de la poussière doivent également être prises dans l'environnement de travail lors de l'utilisation de mastics.Les substances telles que la silice particulaire ultrafine composée de silice libre, d'alumine, de terre de diatomées, de pierres gelées, etc. sont classées comme poussières de classe I, tandis que le carbonate de calcium, la poudre de verre, les flocons de verre, le mica, etc. sont classés comme poussières de classe II.Il existe également des réglementations sur la concentration contrôlée de diverses micropoudres dans l’atmosphère environnementale.Des dispositifs d'aspiration locaux doivent être installés et des équipements de protection du travail doivent être strictement utilisés lors de la manipulation de telles charges en poudre.
Heure de publication : 18 février 2024
