Moulage par transfert de résine légère (LRTM)

Brève description:

LRTM est un procédé de fabrication de composites à moule fermé qui combine les aspects du RTM traditionnel et de l'infusion sous vide.Dans le LRTM, une préforme en fibres sèches est placée dans un moule fermé et un vide à basse pression est appliqué pour éliminer l'air de la cavité du moule.La résine est ensuite injectée dans le moule sous basse pression, déplaçant l'air et imprégnant les fibres.Le processus de fabrication LRTM de Jiuding crée un produit lisse des deux côtés, d'épaisseur contrôlée et sans émissions environnementales.

Détail du produit

Mots clés du produit

Pourquoi devriez-vous utiliser le moulage par transfert de résine légère (LRTM) ?

L’un des avantages du LRTM est sa capacité à produire des pièces légères dotées d’excellentes propriétés mécaniques.Le système de moule fermé permet un contrôle précis du flux de résine, ce qui permet d'obtenir une qualité de pièce constante et uniforme.LRTM permet également la production de pièces aux géométries complexes, car la résine peut s'écouler dans les détails et les coins complexes du moule.

De plus, le LRTM offre des avantages environnementaux par rapport aux autres procédés de fabrication.Il génère moins de déchets et d'émissions, car le système de moule fermé minimise les déchets de résine et la libération de composés organiques volatils (COV).

Le LRTM offre des avantages tels qu'un mouillage amélioré des fibres, une teneur réduite en vides et la capacité de produire des pièces complexes avec des fractions volumiques de fibres élevées.Cela permet également un meilleur contrôle du flux de résine et minimise le risque de zones riches en résine ou sèches dans la pièce finale.Cependant, le LRTM nécessite un équipement et un outillage spécialisés, et le processus peut prendre plus de temps que d'autres techniques de moulage.

Les LRTM sont largement utilisés dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, la marine et l'énergie éolienne, pour fabriquer des pièces composites hautes performances présentant d'excellents rapports résistance/poids et propriétés mécaniques.Le choix du processus dépend de facteurs tels que la complexité des pièces, le volume de production et les propriétés des matériaux souhaitées.