Introduction au processus d'infusion sous vide (VI)
Comment fonctionne la perfusion sous vide ?
VI offre plusieurs avantages, notamment la capacité de produire des pièces volumineuses et complexes avec des fractions volumiques de fibres élevées, un mouillage amélioré des fibres et des émissions réduites de composés organiques volatils (COV) par rapport aux techniques de moulage ouvertes traditionnelles.Cependant, cela peut être un processus relativement lent et nécessite un équipement et un outillage spécialisés.
Certains des principaux avantages comprennent :
● Le pré-placement du renfort peut être utilisé pour obtenir des rapports résistance-poids optimaux.
● Meilleur choix pour les produits ayant des exigences élevées en termes de résistance/poids, ou avec de légers retours de conception, des bords en surplomb ou des angles de dépouille élevés qui provoqueraient des blocages sur les surfaces rigides du moule du côté B.
● Les stratifiés multicouches complexes avec âmes et inserts peuvent être réalisés en une seule étape plutôt qu'en couches individuelles.
● Les finitions gelcoat Inmold peuvent être utilisées pour les finitions cosmétiques souhaitées.
L'infusion sous vide a diverses applications dans différentes industries et domaines.Par exemple, dans l’industrie automobile, l’infusion sous vide est utilisée pour fabriquer des composants légers, tels que des blocs moteurs, des composants de suspension et des panneaux de carrosserie.Cela contribue à réduire le poids total du véhicule, ce qui améliore le rendement énergétique et réduit les émissions.Dans le bâtiment et la construction, l'infusion sous vide peut être utilisée pour créer des panneaux isolants.Dans le domaine médical et des soins de santé, la perfusion sous vide est utilisée pour fabriquer divers dispositifs et composants, tels que des cathéters, des stents et des capteurs médicaux.Ce processus permet de créer des dispositifs solides, légers et biocompatibles qui peuvent être implantés en toute sécurité dans le corps.